深蓝S7在5月20日开启预订，11天后的5月31日，量产车在南京智慧工厂下线，并且开启了全国的发运，体现了深蓝汽车在新产品上的智造速度，对广大消费者来说，距离新车上市和交付的时间也越来越近，也让大家对这款全新的中型SUV充满了期待。那么作为深蓝S7的生产工厂，南京智慧工厂都具备哪些先进的实力呢？这不禁让大家十分好奇，今天车德钢就给大家提前探秘一下。

据了解，南京智慧工厂规划年产能20万辆，有冲压、焊接、涂装、总装、电池五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，是一家集柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化和高效率生产技术于一体的示范工厂。具备，快速且灵活地应对不同生产需求；高度自动化和精准性生产；实时监控和分析生产问题；绿色化生产理念减少了对环境的负面影响等优势。同时具备从设计到制造全过程研发制造新能源产业链的工厂，在整个行业内处于一流水平。

首先，在冲压工艺上，为了满足深蓝S7极光腰线和凌厉的外观设计，南京智慧工厂采用了国内先进的锐棱技术，反向补偿造型设计，设计精度要求正负0.5mm，高于行业水平为正负1mm水准，从而保证生产出的车辆高于生产要求。

【资料图】

在车身的焊接工艺上，南京智慧工厂的车身焊接车间，采用了215个机器人，自动化率高达98%，其中，车身的四个车门、前机盖和后备厢盖都是自动装配，并率先使用了行业首发的焊点在线检测技术，全车共有2241个自制焊点，自检1300+个自制焊点，整车焊点自检率达到60%，车身表面关重焊点质量覆盖更是达到100%，避免缺焊、漏焊等质量问题的出现，从而保证深蓝S7生产工艺的一致性。

在车辆的漆面颜色上，深蓝S7创新采用实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，结合10微米级无尘车间，配合行业领先的70%自动化率，让车辆的外观漆面品质更高、漆面色彩更具质感。

在总装车间，拥有三重防错工艺（可视化、EP、精准防错），可以实现大批量定制装配、质量零误差；此外还有底盘自动合装技术（底盘前后桥、电池一体式合装技术成功率高达100%）。

基于以上先进的产品制造工艺，才有了高质量的深蓝S7，使其车身风阻系数低至0.258Cd，达到行业领先水平，同时也能有效地降低车辆的能耗，提升车辆的续航里程。

当然除了先进的制造工艺，在车辆品质的管控是上南京智慧工厂也是非常的严格，从零部件原材料的进厂到车辆的整车交付，这个过程中南京智慧工厂共设置了分供方特管、零部件入场特管、冲压自制件特管、白车身焊接特管、白车身涂装特管、整车总装特管、整车出厂特管、工艺停车场特管、工艺停车场动态、商品车一致性抽查、PDI前置质量墙 11 道质量管控措施，层层筛选从而确保生产出的每一台车具有超高的品质。

此外，南京智慧工厂之所以被称为智慧工厂，在智能制造上也有着不俗的实力，南京智慧工厂贯通5G网络与物联网平台，打造出全新二十余类智能制造场景，构建数字运营系统，制造顺序化率达90%以上，制造成本降低10%。

同时，南京智慧工厂也是长安首个0排放工厂，通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式，将单车碳排放从461Kg降低为净0排放。

车德钢总结：

通过对南京智慧工厂先进的制造工艺和严苛的品质管理了解，让大家认识到深蓝S7不止外观内饰的设计、智能配置和动力方面有着强大的实力，在车辆的制造工艺上也有着不俗的表现，这也让消费者更加期待深蓝S7早点上市。

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